一、樣品擺放：均勻受光與空間優(yōu)化

 

　　樣品的擺放需嚴格遵循"暴露面大、遮擋最小化"原則。首先，組件測試面（通常為玻璃正面）應正對光源，確保與紫外燈管垂直距離符合設備說明書要求（常見為10-50cm，具體以輻照度校準值為準）。多片樣品測試時，需保持5-10cm間隔，避免相互遮擋形成陰影區(qū)；若采用多層托盤，每層間距應保證上下層受光均勻性，建議通過輻照度分布圖驗證。非測試面（如背板）需用鋁箔或遮光罩包裹，防止散射光干擾主測試面。特殊結構組件（如雙玻、柔性組件）需調整固定夾具角度，確保邊緣與主體同步老化。擺放后需空載運行30分鐘，通過輻照傳感器校準實際接收劑量。

 

　　二、測試周期：分級暴露與動態(tài)調整

 

　　標準測試周期通常分為三個階段：預處理（1-2小時，穩(wěn)定溫度濕度）、主測試（根據IEC61215或UL1703標準，累計紫外輻照量≥15kWh/m²，相當于戶外5-8年暴露量）、強化階段（可選，輻照強度提升至1.2倍基準值，持續(xù)24-48小時）。實際周期需結合組件類型調整：單晶硅組件可適當延長至20kWh/m²，薄膜組件因抗UV能力較弱，建議縮短單次連續(xù)暴露時間并增加冷卻間隔。關鍵控制點是每24小時記錄一次黑板溫度（BPT，通常維持60±5℃）和相對濕度（RH，50%-80%），當檢測到輻照度衰減超過5%時，必須立即更換燈管并重新校準。

 

　　三、數據解讀：失效模式與性能關聯

 

　　測試結束后，需從外觀、電性能、材料降解三個維度分析數據。外觀檢查重點記錄：玻璃表面粉化（顆粒脫落面積＞0.1%即不合格）、EVA膠膜黃變指數（ΔYI＞3視為顯著老化）、焊帶腐蝕（出現紅銹點即為電化學遷移失效）。電性能方面，對比老化前后IV曲線，若最大功率衰減＞5%或填充因子（FF）下降＞3%，則判定絕緣性能或載流子遷移受阻。微觀數據分析（如FTIR檢測EVA交聯度變化、SEM觀察封裝材料界面裂紋）可定位具體降解機理。值得注意的是，若發(fā)現邊緣密封失效早于中心區(qū)域，可能提示邊框設計存在應力集中問題；而焊帶與匯流條連接處優(yōu)先腐蝕，則反映焊接工藝缺陷。

 

　　規(guī)范操作光伏超強紫外光老化箱不僅是執(zhí)行標準流程，更是通過精準控制變量揭示組件耐候性極限的科學實踐。只有嚴格把控樣品狀態(tài)、周期參數與數據邏輯鏈，才能為光伏產品的長期可靠性提供有效預測依據。